BX650 Laminiergerät für Innenfolien von Gewebesäcken

Diese Anlage ermöglicht durch ein Heizklebeverfahren eine effiziente und stabile Laminierung der Innenfläche eines Schlauchgewebes mit der Außenfläche einer Schlauchinnenauskleidungsfolie. Die Schlauchinnenauskleidungsfolie ist eine doppellagige, coextrudierte Blasfolie mit einer Dicke von 0,03 mm bis 0,04 mm. Die Innenschicht der Schlauchinnenauskleidungsfolie besteht aus Polyethylen niedriger Dichte (LDPE), die Außenschicht (die mit dem Gewebe verbunden wird) aus Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (EVA). Das Gewebe besteht hauptsächlich aus Polypropylen (PP).

Die Schmelztemperatur von EVA ist niedriger als die von LDPE und PP, und die schmelzende EVA-Schicht kann mit dem nicht schmelzenden PP-Gewebe verbunden werden. Diese Eigenschaft können wir nutzen, um die schlauchförmige Innenauskleidungsfolie und das schlauchförmige Gewebe durch eine Reihe von Verfahrensschritten bei geeigneter Temperatur miteinander zu verbinden und zu laminieren.

Die Innenauskleidungsfolie kann bei niedrigerer Temperatur mit dem Gewebesack laminiert werden, wodurch die auf dieser Linie hergestellten Säcke hervorragende Eigenschaften aufweisen. Sie sind flexibel, reißfest, langlebig und weisen eine geringe Bruchrate auf. Im Klebeprozess werden die Säcke durch Erhitzen geglättet, was ihnen eine glatte und ansprechende Oberfläche verleiht. Die Vorteile herkömmlicher Gewebesäcke mit separater Innenauskleidungsfolie und die Vorteile laminierter Säcke vereinen sich in den mit dieser Maschine hergestellten Säcken. Diese Säcke sind ein fortschrittliches Verpackungsprodukt und vielseitig einsetzbar.

Die Kosten und der Preis der mit dieser Linie hergestellten Säcke sind etwas höher als bei herkömmlichen Gewebesäcken gleicher Art und gleichen Gewichts mit separater Innenauskleidung. Ihre Leistung ist jedoch besser und sie entsprechen höheren Standards. Im Vergleich zu herkömmlichen Gewebesäcken mit Innenauskleidung wird bei diesen Säcken verhindert, dass sich die Innenauskleidung beim Befüllen durch Stöße vom Gewebe löst. Diese Säcke lassen sich kontinuierlich, effizient und schnell in der Produktionslinie herstellen. Sie sind arbeitssparend und für die Massenproduktion geeignet. Im Gegensatz dazu sind das manuelle Einlegen der Innenauskleidung in das Schlauchgewebe oder das manuelle Wenden der Außenschicht zur Innenschicht auf unzusammenhängende und ineffiziente Verfahren. Die mit dieser Maschine hergestellten Säcke werden häufig für die Verpackung in Branchen wie der Chemie-, Düngemittel-, Futtermittel- und Lebensmittelindustrie eingesetzt.